Untuk mengembangkan perniagaan baru dan meningkatkan daya saing, kilang kami memutuskan untuk memperkenalkan kumpulan mesin baru: meniup, mengisi dan menutup. Meniup, mengisi dan menutup adalah peralatan bersepadu teras dalam pengeluaran produk cecair seperti minuman dan air botol. Mereka mengintegrasikan tiga proses utama meniup, mengisi dan menutup, yang dapat meningkatkan kecekapan pengeluaran dan mengurangkan risiko pencemaran.
Dalam pengeluaran tradisional, meniup, mengisi dan menutup adalah proses bebas yang perlu dihubungkan dengan tali pinggang penghantar, sementara mesin bertiup, mengisi dan menepuk mengintegrasikan tiga dalam peralatan yang sama. Selepas preform dipanaskan dan ditiup ke dalam botol, ia terus memasuki stesen pengisian dan akhirnya topi. Tiada pendedahan kepada keseluruhan proses, yang mengurangkan pencemaran sekunder.
Dan outputnya sangat besar, minimum boleh mencapai 24,000 botol sejam, dan ia juga sesuai untuk produk botol spesifikasi yang berbeza (seperti 330ml-2L), dan perubahan acuan adalah fleksibel dan cepat, yang menjimatkan banyak masa berbanding dengan mesin pencetakan pukulan biasa.
Ia juga boleh mengurangkan risiko pencemaran. Seluruh proses dari pencetakan tamparan ke pengedap botol selesai dalam persekitaran tertutup, yang mengurangkan hubungan dengan dunia luar dan mengurangkan kebarangkalian debu dan pencemaran mikrob. Ia amat sesuai untuk pengeluaran minuman mewah (seperti air semula jadi dan minuman berfungsi). Ia menjimatkan kos dan ruang, menghapuskan kos tali pinggang penghantar dan kawasan penyimpanan pertengahan dalam proses tradisional. Jejak peralatan dikurangkan sebanyak 30% -50% berbanding dengan jenis perpecahan. Ia juga boleh mengurangkan campur tangan manual, yang memerlukan hanya beberapa pengendali untuk memantau peralatan, mengurangkan kos buruh.